Xadhkaha dhoobada ee aluminiumka caabbinta ah ee xidhashada ee loogu talagalay waarta warshadaha
Dhinaca injineernimada wax-qabadka sare ee warshadaha, daacadnimada alaabtu waa muhim. Xalkayagu wuxuu ku salaysan yahay tignoolajiyada sare ee Alumina Ceramic, oo si gaar ah loogu habeeyay inay u adkaysato jawiga hawlgalka ugu ciqaabta badan. Anagoo ka faa'iidaysanayna faham qoto dheer oo ku saabsan tribology iyo sayniska agabka, waxaanu soo saarnay agab kala duwan oo balaadhan oo loogu talagalay in lagu kordhiyo cimriga mishiinka, yaraynta wakhtiga dayactirka, iyo tayaynta hufnaanta tamarta. Xariiqda badeecadan waxay ka dhigan tahay meesha ugu sarreysa ee wax soo saarka dhoobada, iyadoo bixisa adkeysi heer sare ah, firfircoonitaan kiimikaad, iyo xasilloonida kulaylka marka loo eego biraha dhaqameed iyo polymers.
Dulmarka Xalka Sare ee dhoobada
Xudunta u ah bixintayadu waxay ku jirtaa sifooyinka gaarka ah ee aluminium oxide, oo loo yaqaan 'Alumina Ceramic'. Si ka duwan qaybaha birta ama balaastikada caadiga ah, alaabtani waxay soo bandhigaysaa iska caabin aan la qiyaasi karin oo ku saabsan xirashada xoqidda, daxalka, iyo hoos u dhaca heerkulka sare. Haddii aad ka shaqaynayso macdanta, farsamaynta sibidhka, korantada, ama wax soo saarka semiconductor, xalalkayagu waxay bixiyaan beddelaad la isku halayn karo oo hubinaya waxqabadka joogtada ah ee walaaca ba'an. Kala-duwanaanta Alumina Ceramic waxay u oggolaaneysaa in lagu dhejiyo qaabab kala duwan, laga bilaabo xargaha fudud ilaa qaababka joomatari ee adag, buuxinta shuruudaha saxda ah ee codsiyada warshadaha casriga ah.
Tilmaamaha Muhiimka ah iyo Tilmaamaha Farsamada
Badeecadahayaga waxaa lagu kala soocaa dhowr astaamood oo muhiim ah kuwaas oo ka sooca suuqa adduunka. Ugu horrayn waa adkaanta gaarka ah ee walxaha, kaas oo caadi ahaan u dhexeeya 8 iyo 9 ee miisaanka Mohs. Dabeecaddan ayaa ka dhigaysa Xirashada Xiritaanka Alumina dhoobada dhoobada ah mid ku habboon ka ilaalinta sagxadaha qalabka si degdeg ah uga sii xumaanaya oo ay sababto isqabqabsiga iyo saamaynta. Marka labaad, xasiloonida kiimikada ee Alumina Ceramic waxay hubisaa in aysan saameyn ku yeelan asiidhka, alkalis, iyo dareerayaasha, taasoo ka dhigaysa mid ku habboon bay'ada daxalka leh halkaasoo qaybaha birta ay si dhakhso ah u fashilmi doonaan.
Intaa waxaa dheer, dabeecadaha kulaylka iyo dahaarka ee ceramics-kan ayaa u oggolaanaya inay si kalsooni leh u qabtaan xaaladaha kulaylka sare iyo kuwa cryogenic labadaba. Cufnaanta hoose ee Alumina Ceramic waxay sidoo kale gacan ka geysataa dhimista miisaanka qaybaha dhaqdhaqaaqa, taas oo hoos u dhigta firfircoonida iyo hagaajinta guud ahaan waxtarka nidaamka. Qayb kastaa waxay martaa tijaabinta xakamaynta tayada adag si loo hubiyo saxnaanta cabbirka iyo dhamaystirka dusha sare, dammaanad qaadida isdhexgalka aan kala go 'lahayn ee mashiinada jira iyada oo aan loo baahnayn wax ka bedel ballaaran.
Faahfaahinta Alaabta oo faahfaahsan
Xidho Xadhkaha dhoobada ee Alumina adkaysta: Xargahaan waxaa loogu talagalay in ay ka ilaaliyaan xabagta, hoppers, tuubooyinka, iyo duufaanada ka soo baxa nabarrada daran. Waxaa la soo saaray iyadoo la isticmaalayo budada aluminium ee saafiga ah oo sinteed heerkul sare leh, waxay bixiyaan qaab-dhismeed yar oo cufan oo leh porosity yar. Qaab dhismeedkani waxa uu ka hortagayaa wax-soo-ururinta waxana uu yareeyaa isku-dheelitirka is-jiidhka, isaga oo hubinaya socodka siman ee adkaha badan. Xajiyeyaasha ayaa lagu heli karaa dhumucyo kala duwan iyo qaabeyn si ay ugu habboonaadaan joomatariyada warshadaha ee caadiga ah, iyagoo siinaya xal kharash-ku-ool ah oo lagu kordhinayo nolosha adeegga qalabka maaraynta.
Galinta dhoobada Alumina ee Saxda ah ee Mashiinada: Codsiyada u baahan dulqaadka saxda ah iyo joomatariyada adag, gelintayada saxda ah ee mashiinka lagu rakibay ayaa bixiya saxnaan aan la qiyaasi karin. Isticmaalka qalabka dheemanka iyo farsamooyinka CNC ee horumarsan, waxaan soo saareynaa dhejisyo ilaalinaya kontaroolada cabbirka adag xitaa ka dib daaweynta kulaylka. Xirmooyinkan waxaa badanaa loo adeegsadaa qalabka wax lagu gooyo, tuubooyinka, iyo xiritaanka siddooyinkooda halkaasoo xirashada caabbinta iyo xasilloonida cabbirku ay muhiim u tahay. Awoodda mishiinada Alumina Ceramic ilaa saxnaanta heerka mikrometer waxay hubisaa in qayb kastaa si fiican ugu habboon tahay, yaraynta gariirka iyo kor u qaadida badbaadada hawlgalka.
Qaybaha Alumina Ceramic Functional Qaybaha: Marka laga soo tago xadhkaha caadiga ah iyo gelisyada, waxaanu bixinaa qaybo kala duwan oo shaqaynaya oo ay ku jiraan dahaadhiyeyaasha korantada, matoorada bamka, kuraasta valve, iyo kubbadaha sida. Qaybahani waxay ka faa'iidaystaan sifooyinka korantada ee korantada iyo xoogga farsamada ee Alumina Ceramic si ay u qabtaan hawlo gaar ah oo ku saabsan deegaan adag. Tusaale ahaan, impellers dhoobada waxay u diidaan nabaad-guurka cavitation si ka fiican birta aan birta lahayn, halka kuraasta waalka dhoobada ahi ay bixiyaan shaabado adag oo dareere ah. La qabsiga Alumina Ceramic wuxuu noo ogolaanayaa inaan habaynno qaybahan si aan ula kulanno tafatirka macaamiisha gaarka ah.
Xaaladaha Codsiga
Utility Alumina Ceramic wuxuu ku baahsan yahay warshado badan. Qaybta macdanta, khadadka dhoobada dhoobada ah ee xidhashada u adkaysta alumina waxa si weyn loogu isticmaalaa bambooyin slurry, hydrocyclones, iyo dahaarka tuubooyinka si ay u xakameeyaan macdanta xaaqaya iyo slurries. Warshadaha sibidhka waxay ku tiirsan yihiin ceramics-ka foornada foornada iyo qaybaha hore ee kulayliyaha sababtoo ah iska caabbinta shoogga kulaylka iyo weerarka kiimikada.
ALUMINA TECH DATA
|
ITEM
|
UNIT
|
99.9 ALUMINA
|
|
Density
|
G/cm3
|
3.94
|
|
Bending Resistance
|
Mpa
|
500
|
|
Compressive Strength
|
Mpa
|
3300
|
|
Elasticity Modulus
|
Gpa
|
400
|
|
Shock Strength
|
Mpam/2
|
5.2
|
|
Vaporization Coefficient
|
M
|
12
|
|
Vickers Hardness
|
HV0.5
|
2000
|
|
Thermal Expansivity
|
10-6K-1
|
8.0
|
|
Conductivity
|
W/MK
|
28
|
|
Thermal Shock Resistance
|
AT℃
|
280
|
|
Maximum Service Temperature
|
℃
|
1750
|
|
20℃ Volume Resistance
|
Ω
|
≥1015
|
|
Dielectric Strength
|
KV/mm
|
30
|
|
Apparent Porosity
|
%
|
0
|
|
Permittivity
|
Er
|
10
|
|
Dielectric Loss Angle
|
tanδ
|
0.001
|